目前，很多的工业领域都在使用UV固化设备，但很多使用传统汞灯的企业，面对UV固化的价格却止步不前了，那么UV从诞生到今天还需要哪些需要解决的问题呢？今天柯依努的小编就为大家分享一下相关知识。

其实除了UV LED的封装技术性难题，但要想把UV做到亲民价格，科研人员面对UV LED的热管理同样是一个严肃的问题。

UV LED的热管理，尤其是UVC LED的外量子效率（EQE）特别低，它们只将大约2~3％的功率输入转换成光。剩余97％的功率被转换成热量，热量必须要快速去除，所以导热基板必须要有非常高的导热系数，过去的PCB，陶瓷与铝基板都很难达到这样的要求，除非加入主动散热的技术。最主流的封装基板氮化铝（AIN）具有优异的导热性（140W/mK-170W/ mK），但是很昂贵，另外3D成型DPC陶瓷基板，以在陶瓷基板表面一体成型获得金属密封腔，形成陶瓷-金属3D密封结构也可以满足现有UV封装技术的发展需要,图十是目前UV封装所用的主要材料示意图，我认为UVC封装的成本高企，除了贵得离谱的芯片，主要还是需要更好的材料来维持它的可靠度。

UV封装结构与封装材料的示意图

名家入局，UV LED取代汞灯指日可待

现在的UVC-LED玩家，技术领先以日美企业为主，其中包括美国Crystal IS、日本的日机装（NIKKISO）等国际公司，第二梯队为以LG Innotek为代表的韩国企业和以光鋐科技为代表的台湾企业，当然除了青岛杰森有UVC消毒杀菌的产品之外，内地的公司大部分还是处于研发阶段，现在我帮大家介绍各家企业的UVC-LED技术水平，我们一般使用电光转换效率来评价。

日机装NIKKISO最近宣布的280nm波长UVC-LED的输出功率为140mW，使用电流为350mA，最终折算的电光转换效率约为2.5%左右，为国际领先水平。Crystal IS 的275nm波长LED，其输出功率为67mW，其光电转换效率为1.3%。LG Innotek的278nm LED，350mA下最大输出功率为60mW，其效率约在1.6%。台湾代表企业有光鋐科技，其280nm LED 40mA时输出功率为6mW左右，其效率约为1.5%。国内厂商青岛杰生的官网显示，其275-285nm LED，40mA下输出功率为1.5-4.0mW，光电转换效率为0.3-0.8%。

目前所有的紫外光源总产值中，汞灯还是占据主导地位，但是紫外LED目前也正在奋起直追，预计在三年后，所有紫外光源的总产值占比将会超越汞灯。

国内UV-LED产业链分布图

（部分来源材料深一度）

当然，这要归功与UV LED的技术在国内已经有了相当显著的突破，图十一是内地UV-LED产业链示意图，由于外延芯片与封装技术的门槛，具有差异化产品导向的公司例如具有硅衬底技术的晶能光电与巨无霸公司三安光电和开发晶科技主导着UVA的市场，逼迫台湾的光鋐晶电联胜，韩国的LG首尔半导体与日本的日亚化学和日机装等公司转向难度更高的UVC市场。 

因为有LED蓝光的基础，日本的UVC-LED目前处于领先地位，但是价格是一个需要解决的问题，目前我国UVA-LED已经有所突破，国内巨头也对UVA-LED跃跃欲试，相信国内UVC-LED技术突破的时候，就是取代汞灯的那一天。

目前国内UVLED的制造商柯依努（苏州）精密光电有限公司在UV固化方面已经取得了很大的成绩，该公司采用日系管理体系和制作工艺，产品得到了市场的认可，并远销海外。

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