UVLED固化设备在最近年来的发展有着质和量的飞跃，所以我们应该对UVLED固化有充分的了解，下面我们就从UV固化的价格角度来说明一下。

近年来，将UV LED而非传统紫外灯集成到固化系统中的需求显著增加。虽然使用紫外光源的应用仍以传统紫外灯为主，但法国市场研究公司Yole Dévelopment报告说，UV LED的市场份额从2014年的19.1%增加到2019年的41.4%。UV LED的总市场规模从2008年的2020万美元增加到2015年的1.27亿美元，到2019年进一步增加到5.055亿美元。根据Yole Dévelopment的报告，联合市场研究公司(Allied Market Research)所做的研究表明，全球UV LED市场规模预计将从2018年的2.711亿美元，以17.3%的复合年均增长率，增加到2026年的12亿美元。紫外固化市场，包括用于油墨、涂料和粘合剂等应用，将占据UV LED市场规模的近60%，而且50%以上的用户在亚洲。紫外固化是利用紫外线的能量来启动光化学反应的过程，从而产生聚合物的交联网络结构。UV LED的强劲增长主要取决于该技术相对于传统紫外灯的吸引力。UV LED的一些优点讨论如下：

 · 紧凑性 · 

UV LED可采用机载芯片(COB)技术，用于系统表面安装器件(SMD)封装形式或模具形式。由于其"灵活性"，用于固化系统的UV LED光源的设计变得紧凑。可以设计不同类型的固化系统，包括如面光源、点光源或模块化系统。如果固化系统使用传统的紫外灯，则很难实现这种灵活性。

例如，考虑一个处于线缆末端的点光源紫外固化系统：基于传统紫外灯的紫外固化系统，需要一个长的引导部件来将光线转到固化点，这使得系统显得笨重；而基于UV LED固化系统的设计，则只需要使用一个球形透镜来汇聚光线即可，从而得到一个简单而紧凑的设计，并具有更高效率的输出。

 ·更长的产品寿命 · 

传统紫外灯的典型寿命约为2,000小时，或微波灯的最长8,000小时，而UV LED的寿命一般可达20,000小时。UV LED制造商通常采用应用于可见光波长LED的测试标准(LM-80和TM-21)来确定其使用寿命。

UV LED的使用寿命定义为在输出衰减达到定义级别之前的运行小时数，称为Lp，这里的p是初始输出功率的百分比。在可见光LED中，通常采用L70来确定LED的使用寿命。系统中光源更长的使用寿命有利于终端用户，因为它的更换周期更长，系统停机时间更短，并且在长时间运行中的稳定性更好。如果UV LED系统在间歇性模式下运行，则寿命可以更长。此外，光源寿命也高度取决于驱动电流，以及设备和环境温度。

目前，与UVB和UVC波段运行的UV LED相比，UVA波段的UV LED技术更加先进和成熟。当UV LED集成到系统中时(如发光件和固化系统)，还必须考虑其他部件的寿命。因此，UV LED系统(如紫外光固化系统)在UV LED封装级别上的额定寿命，将比系统级别更短。所以，实际使用寿命由应用场景下的使用条件来确定。然而，系统故障的根本原因，往往是环境、辅助系统的设计，以及终端用户可能未遵循系统安装的要求。

 · 环保(即无臭氧和无汞)· 

紫外灯的发射光谱从UVC到可见光谱显示有多个峰值。在短波长范围，通常为160-240nm，紫外线可以将氧气转换为臭氧(O3)。如果长期吸入臭氧的话，这一产生的臭氧可能成为一个健康问题。因此，建议正确配置设备周围的通风系统，以降低风险。此外，一些传统的紫外固化系统使用基于汞的紫外灯作为光源发射器。如果紫外灯被打破，那么可能会产生汞的污染。因此，需要为处理基于汞的紫外灯的破损问题，制定必要的安全指引。

UV LED的发射光谱为单个峰，典型峰宽为9-15nm，可以进行选择。这样就可以避开会产生臭氧的波长范围，特别是使用UVA和UVB波段的紫外线固化应用。此外，UV LED由半导体材料(氮化铟镓[InGaN]型)制成，而这种材料安全得多，不包含有毒有害材料，且不需要复杂的处理工艺。

除了上述几点之外，还有支持环保友好的其他优点：耗电量少、无需预热时间、可立刻投入使用，易于维护，且服务间隔时间更短。

随着对UV LED固化应用的需求不断增加，终端用户逐渐从基于紫外灯的固化系统转向基于UV LED的系统。在固化应用中使用UV LED而非紫外灯，虽然带来了诸多优点，但在性能和其他安全风险方面仍然存在一些技术挑战，需要紫外固化系统集成商、测量设备提供商和终端用户面对。

例如，终端用户必须仔细研究粘合剂体系和UV LED系统，使粘合剂的吸收波长和LED的发射波长相匹配。终端用户需要通过评估可以实现优化固化工艺流程所需的峰值辐照度、能量和固化时间，来描述整个系统的特点。

另一个关键挑战，是对采用UV LED系统的固化应用，进行合适的能量输出测量方法。使用适当的方法和测量工具(如紫外能量计)，可以准确测量紫外固化系统的能量输出。强烈建议对生产线中的能量输出进行这种测量，以确保达到产品的一致性。

测量的目的是：

1.确保可靠的应用性能

2.确保固化过程的可重复性和稳定性

3.作为监测固化系统衰减的预防手段

因此，本文旨在向UV LED固化系统的终端用户，如经验丰富的工艺工程师、制造工程师和技术人员，提供使用适当的能量计，对UV LED固化系统进行性能测量的综述和建议。本文还涵盖了运行UV LED固化系统的风险和安全问题。

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