目前广泛用于照明、显示等可见光领域的GaN基蓝、绿光和白光LED市场竞争激烈，已经成为“深红海”。因此，市场逐渐向被一直认为是“蓝海”的紫外(UV)波段渗透。但是，紫外LED由于制作技术要求高，市场小，所以生产厂商并不多.

　　UV LED基本市场状况

　　从技术水平和市场而言，紫外LED市场可分为深紫外和近紫外两大块来分别评估，因为两者的技术、应用、价格差异非常大。UV LED产品规格依波长可分为UV-A(长波长紫外线，320~400nm)、UV-B(中波长紫外线，280~320nm)与UV-C(短波长紫外线200~280nm)三类。

　　从目前技术和市场来看，行业普遍认为UV-B和UV-C全世界做得最好的是美国的SETi，雄霸深紫外LED性能宝座已经超过10年。中国的青岛杰生是中国深紫外LED做得最好的公司。最近传言LGIT采用新设计的MOCVD机台和新技术来制作深紫外LED，性能不错，但是市场上没有看到过产品。UV-A波段做得最好的毫无疑问是日亚化学。

　　第二梯队是韩国的LGIT和首尔半导体。首尔半导体进军紫外市场已经很久了，拥有SETi的部分股份。

　　第三梯队是美国的Lumileds和欧洲的Osram，估计是这两家公司对于紫外业务重视程度不够，所以性能不如韩国的两大公司。

　　其次是台湾公司，包括光宏、联胜、旭明等等、和大陆公司。

　　后起之秀晶瑞光电采用陶瓷封装，应用晶能光电开发出的395-405nm高效率近紫外45X45mil倒装结构和垂直结构LED芯片，性能达到国际水平，产品已应用在美甲、工业固化设备等领域，得到海内外客户广泛好评。

　　紫外UV光被成功推广到各行各业

　　众所周知，三十多年以前紫外线（UV光）被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光（一定波长及一定光强度）照射下，会固化或硬化（聚合），并且与传统产品－－UV光固化更加快高效、节能环保。

　　UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。

　　UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。

　　UV 点光源、UV线光源、UV面光源已开始应用于各个行业。我们相信，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。

　　使用寿命

　　相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。

　　无热辐射

　　高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

　　环保无污染

　　传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。

　　超强照度

　　采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

　　传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。

　　因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。

　　能耗低

　　UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。

　　同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：

　　270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)

　　由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。

　　安装简单，节约空间

　　LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积

　　高信赖设计

　　从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。

　　市场产品分类：

　　目前市场上主要有：UV-LED点光源固化机， UV-LED线光源固化机，UV-LED面光源固化机，便携式UV-LED固化装置

　　应用领域 ：

　　微电子行业-UV光固化应用

　　1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）

　　2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）

　　3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）

　　4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）

　　5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）

　　6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

　　PCB行业UV LED光固化应用

　　1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定

　　2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护

　　3． 电路板保型（角）涂层

　　4． 地线,飞线,线圈固定

　　5． 波峰焊通孔掩膜

　　医疗器械UV LED光固化应用

　　UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）预先生产子件。。

　　1． 麻醉面罩2． 注射器3． 导液管

　　4． 静脉输液管5． 血管植入配件

　　6． 内窥镜7． 动脉定位

　　8． 管状排水装置9． 气管管道

　　10． 血液氧合器11． 助听器

　　12． 探测,监控,以及图像器械13． 生物芯片

　　14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS）

　　光学行业-ST-LED UV光固化应用

　　1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）

　　2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）

　　光通信行业LED UV光固化应用

　　1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。

　　2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构

　　3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）

　　科研及院所-ST-LED UV光固化应用

　　1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等)

　　2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物

　　3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等)

　　4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)

　　其他应用

　　紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。

　　生化 , 微生物, 基因, 遗传, 医学 , 催化，每个通道采用不同波长的紫外线LED， 从240nm至410nm，每5nm一个台阶，进行细化分析

　　3，紫外光治疗仪， 医疗应用，例如：牙科固化，白癜风治疗，伤口复合促进 等。

　　4，标准光源，由于LED发光光谱比较单一，能量一致，可以作为有效的标准光源

　　5，刑侦光源，配合大功率LED，可以发出从365nm到780nm的一致强度的各色光，从紫外，紫色，蓝，绿，青，黄，橙，红，直到红外各个波段，可以提供12个波段的光，并包括一个白光。

　　参考资料： 光的颜色：

　　远红外线红光 ：1300nm - 870nm

　　--不可见光 850nm - 810nm -几乎不可见光

　　近红外线光 ：780nm -当直接观察时可看见一个非常暗淡的樱桃红色光

　　770nm -当直接观察时可看见一个深樱桃红色光

　　740nm -深樱桃红色光 700nm - 深红色 660nm - 红色 645nm - 鲜红色

　　630nm - 620nm - 橙红 615nm - 红橙色光 610nm - 橙色光 605nm - 琥珀色光

　　590nm - “钠“黄色 585nm -黄色 575nm - 柠檬黄色/淡绿色

　　570nm - 淡青绿色 565nm - 青绿色 555nm - 550nm - 鲜绿色

　　525nm - 纯绿色 505nm - 青绿色/蓝绿色 500nm - 淡绿青色

　　495nm - 天蓝色 475nm - 天青蓝 470nm - 460nm-鲜亮蓝色

　　450nm - 纯蓝色 444nm - 深蓝色 430nm - 蓝紫色

　　紫外线光： 405nm - 纯紫色 400nm - 深紫色 395nm -带微红的深紫色

　　370nm -几乎是不可见光，受木质玻璃滤光时显现出一个暗深紫色。

　　光的作用： 光合作用，光动力作用，光催化作用，光传输作用，光热解作用，光固化作用，光触媒作用，光保护作用，光毒作用，光灭活作用，光复活作用，光促进作用，光显影作用，光美白作用，光氧化作用，光激活作用，光稳定作用，光抑制作用，等。

　　UV LED固化技术将取得长足发展

　　LED固化是能源固化领域最吸引人的一项技术。2008年，LED固化技术首次在德鲁巴展会上亮相，并引起了业内的广泛关注，很多印刷机和油墨制造商都展示了自己的这项技术，与此同时，它在喷墨领域也取得了一定的进展，太阳化工和INX?Digital都是该领域的佼佼者。

　　德鲁巴2008是UVLED技术首次引起人们关注的一个展会，同样是在这次展会上，喷墨技术得到了前所未有的关注并获得了巨大的成功。

　　目前，市场对UVLED技术的需求非常旺盛，数字印刷已成为了这项技术的最大市场，其中喷墨领域的创新最多，而UVLED的优势恰好能满足这一领域的需求。当然，LED技术要想成为喷墨市场的主流技术，还需要一定的时间。

　　尽管LED技术已经出现了一段时间，但油墨制造商对LED油墨的开发才是推动这项技术向前发展的主要动力。

　　油墨企业对这项技术的主要贡献就在于油墨的配方。早期的LED油墨需要进行调整或重新制作后才能满足LED固化的要求，而现在的客户能得到专为UVLED固化设备而设计的油墨。

　　UVLED?技术有很多不为人知的优点。首先它的使用寿命很长，一般都能达到2万到3万个小时。与此同时，它的耗电量又很低，特别是在柔印和单张纸印刷的情况下，印刷厂几乎能节省50%的电费；其次，UVLED固化单元不产生臭氧，占地面积小，整合和控制起来都比较容易，保养简单。

　　UV固化油墨

　　此外，LED灯也是非常重要的一项技术，它不但能降低安装UV固化灯的复杂性，而且还能减少固化过程对环境、人体健康和安全的影响。

　　据太阳化工公司介绍，他们能为各个行业的LED固化单元提供不同的UV油墨，但目前的大多数LED灯都被用在了喷墨领域。

　　太阳化工的喷墨油墨部门SunJet是UV固化油墨开发领域的领导者，同时也为LEDUV灯技术的发展立下了汗马功劳。随着固化灯技术的发展和大功率射灯的出现，SunJet率先开发出了能完全通过LEDUV曝光干燥的印刷油墨。

　　在Print09展会上，INX?Digital公司展出了一款短版窄幅UV LED印刷机，它的固化速度可以达到80英尺/分钟。最近，该公司又推出了一款UV固化颜料型油墨LED-INX，以满足市场需求。

　　在传统的印刷油墨方面，一些油墨制造商已经看到了UVLED的增长潜力，并为其做了充分的准备。

　　目前几乎所有的印刷流程都可以使用UVLED技术，柔印就是一个很好的例子，单张纸胶印的市场前景也不错，但对于高速、大幅面单张纸印刷机来说，要想采用这项技术还比较困难，而且经济因素对UVLED技术的推广也有一定影响。

　　不管怎么说，LED是近两年来最热门的一项技术，每个人都想知道它是如何工作的，又能给客户带来哪些好处。但真正选用这类设备的企业还比较少，这与经济不景气、企业流动资金不足有很大的关系。

　　除了对LED固化技术极为推崇的喷墨领域以外，这项技术也开始向UV柔印和UV平版印刷领域渗透。目前，LED的价格仍然很贵，制作专用油墨的原材料也比较稀有，因此这项技术在未来几年内仍有很大的发展空间，价格也有望进一步降低。

　　LED产值持续高增长 照明提前实现20%市占率

　　LED照明产业近年来保持高速增长，工信部电子信息司司长丁文武日前预测，国内LED产值明年将继续保持20%至30%的高速增长，增长份额主要出现在民用和道路照明等公共领域。此外，发改委资源节约和环境保护司副司长吕文斌预计，2015年LED照明市场占有率达20%的目标会提前实现。

　　由联合国环境规划署和全球高效照明技术中心联合主办的全球高效照明论坛，昨（10）日在北京召开。联合国环境规划署通过对全球150多个国家的照明市场研究指出，目前照明用电占全球电力消耗的15%以上，排放二氧化碳占全球的5%；而以LED为代表的先进照明技术的应用，可以减少全球一半以上的照明用电产生的二氧化碳排放量，相当于整个澳洲的排放量。

　　2011年，我国发布《中国逐步淘汰白炽灯路线图》，并于今年10月通过禁止出口和销售60W以上白炽灯的规定。推广高能效照明产品，既有利于能源可持续利用和环境保护，也有助于形成新的经济增长点。中国作为全球最大的照明产品生产、消费和出口国，国内LED产业规模快速增长，2013年市场规模超过2600亿元。

　　丁文武表示，我国LED行业产值以30%左右的速度增长，主要器件发光效率已接近国际主流水平，产业链基本完备。但同时也存在一定问题，除了整体技术上与国际先进水平有差距，灯具的质量和安全性能是主要问题。他认为，如果与国际企业和研发机构进一步合作，解决良莠不齐的质量问题，在未来3到5年内，LED照明产品市价会降到中国百姓可接受的范围内。

　　针对欧盟近期提高LED照明产品标准，丁文武告诉记者，标准的提高从长远看是全球行为，国内标准也在日臻完善，这对我国LED企业转型起到督促作用。

　　在昨（10）日的全球高效照明论坛上，全球照明协会主席Jan Denneman表示，就像模拟信号转化为数字信号一样，从白炽灯到LED照明的转变预示着一场照明能效革命。他预计到2030年，全球灯具的LED化将会实现。

　　苏2015年LED照明市占率超20%产值450亿

　　江苏省经信委、发改委等六部门近日印发《加快推进半导体照明产业发展的意见》。意见明确了下一步的发展目标：2015年，全省LED功能性照明产品市场占有率达20%以上，LED照明产业产值达到450亿元，产业化白光LED器件的光效达到国际同期先进标准150-200 lm/W，LED光源/灯具光效达到130 lm/W；2020年，全省LED照明产品市场占有率进一步提高，LED照明产业产值达到1120亿元，核心器件发光效率与应用产品质量保持国际先进水平。

　　意见要求，率先在公共机构、财政或国有资本投资建设的公共场所照明工程推广普及技术成熟、节能效果明显的LED照明，新建照明工程一律采用LED照明产品，原有使用的非LED照明产品应于2016年底前分期分批改造完成。在落实好中央财政支持政策的同时，各级节能主管部门每年择优支持一批LED照明应用示范工程，推动LED重点骨干企业产品推广应用。落实节能产品政府采购政策，政府机关和公共机构带头采用LED照明产品。在财政或国有资本投资建设的固定资产投资项目中，将LED照明作为项目节能评估和审查的重要内容。