UV[紫外线光固化]技术是一种利用紫外线能量将添加有光引发剂的特殊液体由液态转化为固体的光学聚合过程。通过吸收紫外线能量后，光引发剂（PI）会产生自由基，通过聚合反应过程与粘合剂（单体和低聚物）交联，从而在几秒钟内使油墨、油漆或UV粘合剂快速固化。

与传统汞灯相比，UVLED紫外光固化技术拥有显著优势，包括更好的环境保护（无臭氧或汞排放）、减少基板热量和更高的能源转换效率。除了这些优势外，UVLED紫外光固化技术还非常适合电子制造领域，因为它具有更高的一致性和可靠的过程控制性能，以及能够减少产品停机时间，这是满足终端严格要求所必需的。UVLED紫外线固化技术还提供更精确的粘合，因为它确保更精确地定位和对齐组件，然后在几秒钟内固化粘合剂。

uvled光源应用于化学试剂

用于电子应用的紫外线化学品通常包括丙烯酸酯、有机硅或环氧树脂，其中丙烯酸酯因其更快的固化速度而受到制造商的青睐。许多配方采用单组分形式，使其易于处理和涂覆。大多数 UV 配方采用 100% 固体形式，不会产生溶剂排放问题，并且可以根据特定的应用要求提供广泛的粘度水平。这些配方的保质期从六个月到几年不等。对于一些UV配方，特别是用于粘接或封装的配方，由于存在阴影区，UV能量无法到达任何地方，需要采用双重固化原理来达到良好的固化效果，例如UV加热或湿固化。紫外线粘合剂可以通过使用注射器以精确的点涂抹不同的材料，例如金属、玻璃和塑料。

在粘合剂和涂料中的应用

许多不同的电子产品在其制造过程中使用 UVLED 紫外线固化技术。在本文中，只有四个应用领域出现了显着增长，主要是由于流行的移动电子产品的发展、组件的小型化以及制造商对更高生产力的需求。

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